从润滑设备的实践中，我们发现润滑设备的许多缺陷都是由于润滑不良和润滑处理不规范造成的。因此，良好的设备润滑是减少机器零件磨损和机械缺陷的主要方法。

中国机械行业的一些设备处理根据润滑技术处理的实践经验，提出了设备润滑的“五定”和“三滤”原则，对普通设备润滑技术处理进行了规范和原则化，内容简明，易于记忆。多年来，许多印刷公司将设备润滑的“五定”和“三滤”原则纳入公司设备润滑的标准处理，取得了显著的效果。现将“五定”和“三滤”原则的内容介绍如下，供同行参考。

“五定”即定点，定性、定量、守时、个人。其意义如下:

1.定点:确定各设备的润滑位置和润滑点，并保持清洁完好。2.质量判定:根据润滑图表的规定，品牌油、润滑材料和调和油必须通过检验；n，并保持清洁加油设备。

3.量化:在保证优良润滑的基础上，实行正常的机油消耗定额和定量换油，做好废油回收和返库工作，处理设备漏油，防止浪费。

4.准时:按照润滑图表或卡片的定期周期加油、添油、净油。对于储油量较大的油罐，应按规定的时间进行取样化验，并根据油质确定清洗换油、循环过滤和取样检验的周期。

5.指定一个人:根据润滑图上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备的平时加油、涂油、清洗、更换的分工，各公司各负其责，互相监督，并确定取样、检验人员。

操作工、润滑工和维修工在设备润滑方面的分工如下:1。操作员。每班、每周或经常用手动润滑泵给润滑点加油(脂)的位置，打开和关闭滴油杯、拧上脂杯、通过油窗监视油位的位置等。

2.润滑器。负责给储油罐按时加油，清洗和换油，给手动润滑泵加润滑脂，给输送链、安装皮带等常用设备按时加油(涂脂)，按计划取油样送检等。

3.维修工人。修理、清洗和更换滤油器，清洗和更换分解零件的油(脂)，处理大修和维护期间的漏油。

“三级过滤”又称“三级过滤”，是为降低油中杂质含量，防止灰尘等杂质随油进入设备而采取的净化方法:入库过滤、分配过滤、加油过滤。

1.仓库过滤:当油经过输入仓库，被泵入油箱储存时，需要经过严格的过滤。2.释放和过滤:油在写入润滑容器时应进行过滤。3.加油和过滤:在将油添加到设备的储油部分之前，也需要对油进行过滤。